公司自主研发的双向拉伸薄膜成套装备多功能试验线，可完成双向拉伸聚乳酸、聚乙烯等多种高端薄膜材料的验证功能。 （桂林电科院 供图）
桂林电科院作为国家级专精特新“小巨人”，拥有电工电子材料、薄膜成套装备及特种电机、检测与行业技术服务三大主业，是国内综合性科技领军企业。
走进桂林电科院下属格莱斯公司，一卷金黄色的聚酰亚胺薄膜（以下简称PI薄膜）引人注意。这些看上去与普通塑料并无二致的新材料，是解决关键问题的“能手”。它能在330摄氏度高温下连续稳定工作1000小时，一些物体如果穿上这层薄膜“外衣”，性能会极大增强。
“PI薄膜具有极佳的绝缘性、化学稳定性、耐辐射等性能，目前广泛运用于航空航天、电缆通信产业等领域，是高新技术产业发展的重要基础原材料之一。”桂林电科院下属格莱斯公司项目经理黄耀宇介绍，PI薄膜由于技术壁垒高、性能优异、价格昂贵等原因被称为“黄金薄膜”，也被称作我国发展新技术产业的三大瓶颈性关键高分子材料之一。
然而，西方国家对我国只销售PI薄膜产品，不出售PI薄膜生产线，因此PI薄膜的设备国产化显得尤为重要。
桂林电科院自20世纪60年代开始从事双向拉伸薄膜设备研究，突破了宽幅高速、高精度控制、热胀冷缩对设备损伤等一系列技术难题，开发出国产幅宽最宽、速度最快的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线以及国内技术领先的PI薄膜生产线。其中，PI薄膜生产线被认定为国内首台（套）重大技术装备产品，解决了我国航空、航天等应用领域对宽幅PI薄膜的需求。
目前，公司正在研发的国内首套光学显示偏光片用薄膜生产线，能够有效弥补国内高端光学薄膜的供应缺口，打破国外垄断，推进高端薄膜装备国产化。
来到桂林电科院下属金格公司生产车间，公司合金制造部经理颜君波拿起一块银基低压触头向记者展示：“银基低压触头在智能终端、高效变频空调控制器、新能源汽车高压配电系统以及高精度工业继电器等关键领域扮演着重要的角色，它们是电路断开和闭合时的关键接触点。在日常生活中常用的空调、汽车继电器等设备中都能看到它的身影。”
桂林电科院自20世纪50年代初，就开启了电触头材料、电工模塑料的研发生产，如今已成为中国唯一一家能够提供高、中、低压全系列电触头，以及能够为低压电器制造行业同时提供电接触和绝缘整体解决方案的企业，年生产能力超5000吨，不断引领我国电工合金材料行业高质量发展，致力成为领先的“电器心脏”制造者。
面对智能制造的时代浪潮，桂林电科院积极响应国家战略，成立专门部门，开展生产管理软件系统、智能制造装备开发等业务。“通过‘AI+制造’技术，我们完成图像识别挑选设备研发，实现低压元件、片材、铆钉稳定自动挑选，还开展了多项智能制造改造工作，完善了数字化工厂建设。”颜君波介绍，公司以低压触头材料生产为试点，开发的低压电子生产记录系统、二维码生产管理系统、SCADA数据采集系统、MES系统等已成功应用，提高了生产记录准确性与可追溯性，从而提升了产品质量和效率。目前，金格公司智能信息化对外业务已取得一定的成效，多个对外项目顺利落地，与桂林多家企业建立了良好的合作关系。
在绿色低碳发展方面，公司开展了海上风电系统断路器用耐腐蚀触头材料关键技术研究，积极推广应用节能低碳环保新技术、新材料、新工艺、新设备，研发出适合风电、光伏领域低压框架断路器用的耐腐蚀型触头，解决了新能源电网电器普遍存在的触头易氧化、发热高、导通故障等难题。
桂林电科院党委委员李红军表示，下一步，桂林电科院将持续聚焦电工电子材料应用基础及共性技术研究主责，深耕电工电子材料、薄膜装备、特种电机及检测服务三大主业，强化科技创新，紧扣国家战略需求，开展原创性技术攻关；积极突破国外“卡脖子”难题，推动双向拉伸薄膜装备国产替代，助力行业技术自主可控与高质量发展。
来源: 桂林日报